1、工藝簡介 本機組是用于生產冷軋二面帶肋鋼筋的專用設備，該套生產線可將Φ12－Φ14mm的Q235、300熱軋盤圓鋼筋（圖1），冷軋制成兩面有月牙的帶肋鋼筋（圖2） 圖1盤圓 圖2二面帶肋鋼筋 全套設備由放線架、整線籠、除鱗機、付軋機、主軋機、矯直、加熱、測溫、剪切、滑道、兩面接料、氣動自動推平、收線機等組成。機組按連續工作制設計，整套設備由PLC+觸摸屏系統控制。 下面是各組成部分結構及性能的簡單描述： （1）放線架 放線架的作用是保證該機組的高速運行，立式放線架（缺點是放線灰塵比炮筒式要大），一個是工作架，另一個是備儲架，當一個在放線時可對另外一個料架進行預裝料。當工作架上的盤圓放完時，將該卷盤圓的尾端與另備儲架上盤圓的頭端對焊打磨后，可繼續開機，可提高因停機后裝料而降低工作效率。
（2）整線籠、電動上下除鱗機 整線籠由螺紋鋼焊接制成，其漏斗狀外形可把鋼筋由環形變成螺旋直條狀，從而保證鋼筋進入除鱗機前基本是直條，保證機器高速可靠運行。 帶防塵除鱗機由5個滑輪，主要功能是將熱軋盤圓通過5個除鱗輪反復彎曲將表面氧化皮剝落，提高鋼筋表面質量，起到減少對軋輥磨損的重要作用。底座鋼板組焊接而成，如節約場地，可與主機裝在一個底座上。 （3）一體式軋機：付軋機 鋼筋經過付軋機將鋼筋軋扁、減徑，為主軋機軋螺紋做好準備，付軋機為主動或被動是軋機。
（4）一體式：主軋機 主軋機是螺紋鋼成型的最后一道工序，軋機受力大，要求軋機加工精度高、軋機有以下優點： 1、 中心免調整、（國內少有）大小新舊軋輥，軋機中心不用調 2、 軋輥更換方便、（國內少有）滑道抽屜式更換，10分鐘搞定。 3、 自動化程度高、（國內少有）全自動同心，換鋼筋進出導位不用調整，********技術。 4、一體化高精度導位、（國內少有）上下左右，一個導位就能搞定。 5、獨有的電腦數控自動黃油加給系統，解決因工人不及時打油造成軸承損壞。 （5）控制臺 控制臺把軋機、加熱、切斷、落料、冷床、鋼筋落下擺動、推平、集中在一個面板上，真正做到一體化集中控制，把控制頭放在2臺軋機中間，做到不占車間位置，可在有限的廠房內安裝更多的設備，控制系統采用PLC程序控制，觸摸屏顯示，可以提高設備的運行穩定性和直觀性，可通過觸摸屏顯示故障位置。
注：本設備采用用紅外線非接觸式測溫方式，光纖傳導，抗干擾能力強，數字顯示溫度。 （6）加熱柜（見上總圖） 此套設備運行的成本是電費，鋼筋加熱設備好壞直接體現在耗電指數上，采用高性能中頻加熱設備，可節約20—50度/噸電費，要求采用高性能RGBT模塊，電轉換效率高，加熱設備運行安全、可靠，綠色、環保。 （7）剪斷 剪斷采用我廠自主開發的飛剪，經過十多年的優化、技術非常成熟，具有行業領跑水平,剪切動力小、反應快，故障率低，免維護，進口伺服電機，穩定可靠。操作控制采用液晶觸摸屏顯示控制+PLC，長度便于修改，具有行業領先水平，見圖片： （8）冷床： 冷床是保證鋼筋質量的的重要設備之一，特別是生產10毫米以上的鋼筋，鋼筋直徑粗、散熱比較慢、傳統做法是鋼筋加熱切斷后落到料槽內打捆放在一邊冷卻，外面的鋼筋下面的鋼筋先冷卻，捆中心鋼筋冷卻速度非常緩慢，捆心部鋼筋過度回火，導致一捆鋼筋內外質量不一致，會有少量鋼筋不合格。 我公司建議：生產10毫米以上的鋼筋最好配冷床，確保鋼筋質量。
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